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  1.一种高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶，其特征是，包括如下重量份的原

  氢化丁腈橡胶80‑100份、氧化锌4‑7份、硬脂酸0.5‑2份、炭黑30‑60份、白炭黑0‑15份、

  填料0‑20份、苯胺类防老剂1‑3份、加工助剂0‑15份、过氧化物硫化剂3‑6份；

  2.根据权利要求1所述高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶，其特征是，所述氢

  化丁腈橡胶的丙烯腈含量为25％以上，100℃门尼粘度ML1+4为50‑90，碘值为10‑35mg/

  3.根据权利要求1或2所述高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶，其特征是，所

  4.根据权利要求1‑3任一项所述高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶，其特征在

  于，所述表面接枝马来酰亚胺的白炭黑是通过将白炭黑和N‑(2‑羟乙基)马来酰亚胺在二月

  优选地，所述白炭黑和N‑(2‑羟乙基)马来酰亚胺的质量比为10‑15:1。

  5.根据权利要求1‑4任一项所述高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶，其特征在

  6.根据权利要求1‑5任一项所述高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶，其特征在

  于，所述苯胺类防老剂为4，4‑二(苯基异丙基)二苯胺、N‑异丙基‑N‑苯基对苯二胺或N‑

  7.根据权利要求1‑6任一项所述高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶，其特征在

  8.根据权利要求1‑7任一项所述高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶，其特征在

  于，所述过氧化物硫化剂为1，4‑双叔丁基过氧异丙基苯、2，5‑二甲基‑2，5‑双(叔丁基过氧

  基)己烷、过氧化二异丙苯或1，3‑双(2‑叔丁基过氧基异丙基)苯中的至少一种。

  9.一种权利要求1‑8任一项所述高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶的制备方

  法，其特征是，包括：将氢化丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑、白炭黑、填料、苯胺类防老剂

  和加工助剂加入密炼机中混炼均匀，再加入过氧化物硫化剂混炼均匀，最后硫化得到成品，

  10.根据权利要求9所述高硬度耐磨且耐久的氢化丁腈橡胶混炼胶的制备方法，其特征

  电动汽车是电动汽车的一种，其发动机与发电机通过机械连接组成增程器，仅作为发电使

  用。现有的增程器用联轴器的结构较为复杂，装配繁琐，会大量占用车体空间，妨碍其他部件的

  安装，使得汽车内部空间变小，各种零部件排布不便。新的增程式电动汽车增程器联轴器，

  主动盘和从动盘中间通过减震盘连接，减震盘的设置还可以限制主动盘和从动盘的相对位

  置，减小二者的轴向偏差，有利于保证扭矩的传递效率，避免产生噪音；在轴向上，三者相互

  插接成为一体，使得联轴器的轴向尺寸减小，可以缩小联轴器所占空间，节省车体内部空

  间，为别的设备的安装提供空间，同时这样也能够大大减少增程器传递扭矩过程中的轴向偏差，

  避免产生噪音。可见减震盘是新的增程式电动汽车的重要组成部件，其耐久性的大小将决

  产出高质量的橡胶减震块意义重大。橡胶减震块通常是由混炼胶硫化生产而成，但现有的

  无论是天然橡胶还是氯丁橡胶硫化制成的橡胶减震块，由于受冲击时扭转角度过大，二者

  橡胶混炼胶及其制备方法，所述混炼胶具备优秀能力的硬度、扯断强度、扯断伸长率、压变回弹

  氢化丁腈橡胶80‑100份、氧化锌4‑7份、硬脂酸0.5‑2份、炭黑30‑60份、白炭黑0‑15

  份、填料0‑20份、苯胺类防老剂1‑3份、加工助剂0‑15份、过氧化物硫化剂3‑6份；

  本发明中，采用氢化丁腈橡胶，并合理复配炭黑和白炭黑两种炭黑，所得混炼胶不

  仅具有较高的硬度和耐磨性，而且柔韧性也明显提高；与此同时，复配过氧化物硫化体系，

  进一步保证了所得混炼胶的高回弹和高耐磨要求；进一步地，氢化丁腈橡胶中的丙烯腈也

  优选地，所述氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量为25％以上，100℃门尼粘度ML1+4为50‑

  氢化丁腈橡胶(HNBR)是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的

  弹性体，其拥有非常良好耐油性能和耐油性，并且较高的抗压缩永久变形性能；本发明中，所述

  氢化丁腈橡胶限定为丙烯腈含量为25％以上，100℃门尼粘度ML1+4为50‑90，碘值为10‑

  35mg/100mg，进一步保证了氢化丁腈橡胶具有高强度、高撕裂性能、耐磨性能优异等优点。

  优选地，所述炭黑为炭黑N330、炭黑N375或炭黑N339中的至少一种。

  优选地，所述表面接枝马来酰亚胺的白炭黑是通过将白炭黑和N‑(2‑羟乙基)马来

  酰亚胺在二月桂酸二丁基锡的催化剂条件下，升温至50‑70℃后反应3‑5h得到；

  优选地，所述白炭黑和N‑(2‑羟乙基)马来酰亚胺的质量比为10‑15:1。

  表面的硅羟基和N‑(2‑羟乙基)马来酰亚胺的羟基之间进行缩合，生成缩醚类化合物，由此

  在白炭黑表面接枝上马来酰亚胺；该表面接枝马来酰亚胺的白炭黑中，一方面，马来酰亚胺

  中存在的双键可以与氢化丁腈橡胶中残留的不饱和键之间发生交联反应，不仅增加了所得

  混炼胶的交联程度，而且强化了力学性能，另一方面，克服了白炭黑在混炼胶基质中分散性

  不好的缺陷，增强了白炭黑在混炼胶基质中的分散性和亲和性，从而表现出更优异的补强

  效果，获得了高硬度、高回弹的机械性能；此外，马来酰亚胺结构中所含有的酰胺基团还可

  优选地，所述苯胺类防老剂为4，4‑二(苯基异丙基)二苯胺、N‑异丙基‑N‑苯基对

  优选地，所述过氧化物硫化剂为1，4‑双叔丁基过氧异丙基苯、2，5‑二甲基‑2，5‑双

  (叔丁基过氧基)己烷、过氧化二异丙苯或1，3‑双(2‑叔丁基过氧基异丙基)苯中的至少一

  括：将氢化丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑、白炭黑、填料、苯胺类防老剂和加工助剂加入密

  炼机中混炼均匀，再加入过氧化物硫化剂混炼均匀，最后硫化得到成品，即为所述高硬度耐

  性能；采用炭黑和表面接枝马来酰亚胺的白炭黑复配作为补强填充剂，可使混炼胶保持较

  高的拉伸强度、低压缩永久变形；采用苯胺类防老剂，提高胶料的耐臭氧性及耐热性能；采

  用过氧化物作为硫化体系，使胶料压缩永久变形性能、高低温弹性得到提升。与现有技术相

  比，本发明较好的实现了橡胶材料的高回弹、高耐磨性能，满足用于橡胶减震块的耐久性要

  氢化丁腈橡胶90份、氧化锌6份、硬脂酸1份、炭黑N33045份、白炭黑8份、煅烧高岭

  土10份、4，4‑二(苯基异丙基)二苯胺2份、芥酸酰胺7份、1，4‑双叔丁基过氧异丙基苯4份；

  其中，所述氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量为35.5％，100℃门尼粘度ML1+4为71，碘值

  为22mg/100mg；所述白炭黑为表面接枝马来酰亚胺的白炭黑，其制备方法有：按照质量比

  为12:1将白炭黑和N‑(2‑羟乙基)马来酰亚胺加入乙醇中搅拌混匀，再加入白炭黑1wt％的

  二月桂酸二丁基锡，升温至60℃搅拌4h后，蒸除乙醇后，即得到所述表面接枝马来酰亚胺的

  (1)一段混炼：将氢化丁腈橡胶加入密炼机中混炼45秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、

  芥酸酰胺、4，4‑二(苯基异丙基)二苯胺、炭黑N330、白炭黑和煅烧高岭土，混炼50秒，升栓

  翻胶，下压上顶栓混炼至140℃排胶，其中，在120℃和135℃时提上顶栓各一次，时间为20

  (2)二段混炼：将一段胶停放20小时后加入1，4‑双叔丁基过氧异丙基苯混炼至110

  (3)硫化：将终炼胶成型后送入硫化机，在160±5℃下硫化40分钟，得到所述混炼

  氢化丁腈橡胶80份、氧化锌7份、硬脂酸0.5份、炭黑N33030份、炭黑N37530份、镁铝

  水滑石20份、N‑异丙基‑N‑苯基对苯二胺1份、WB222饱和脂肪酸酯7份、芥酸酰胺8份、2，5‑

  其中，所述氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量为35.5％，100℃门尼粘度ML1+4为71，碘值

  (1)一段混炼：将氢化丁腈橡胶加入密炼机中混炼30秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、

  饱和脂肪酸酯、芥酸酰胺、N‑异丙基‑N‑苯基对苯二胺、炭黑N330、炭黑N375和镁铝水滑石，

  混炼60秒，升栓翻胶，下压上顶栓混炼至140℃排胶，其中，在120℃和135℃时提上顶栓各一

  (2)二段混炼：将一段胶停放24小时后加入2，5‑二甲基‑2，5‑双(叔丁基过氧基)己

  (3)硫化：将终炼胶成型后送入硫化机，在160±5℃下硫化60分钟，得到所述混炼

  氢化丁腈橡胶100份、氧化锌4份、硬脂酸2份、炭黑N33930份、白炭黑15份、N‑(1，3‑

  其中，所述氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量为35.5％，100℃门尼粘度ML1+4为71，碘值

  为22mg/100mg；所述白炭黑为表面接枝马来酰亚胺的白炭黑，其制备方法有：按照质量比

  为12:1将白炭黑和N‑(2‑羟乙基)马来酰亚胺加入乙醇中搅拌混匀，再加入白炭黑1wt％的

  二月桂酸二丁基锡，升温至60℃搅拌4h后，蒸除乙醇后，即得到所述表面接枝马来酰亚胺的

  (1)一段混炼：将氢化丁腈橡胶加入密炼机中混炼60秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、

  N‑(1，3‑二甲基丁基)‑N‑苯基对苯二胺、炭黑N339和白炭黑填料，混炼30秒，升栓翻胶，下

  压上顶栓混炼至140℃排胶，其中，在120℃和135℃时提上顶栓各一次，时间为30秒，得到一

  (2)二段混炼：将一段胶停放16小时后加入过氧化二异丙苯混炼至120℃后排胶，

  (3)硫化：将终炼胶成型后送入硫化机，在160±5℃下硫化20分钟，得到所述混炼

  氢化丁腈橡胶90份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、炭黑N33040份、白炭黑10份、煅烧高

  岭土5份、4，4‑二(苯基异丙基)二苯胺2份、WB222饱和脂肪酸酯6份、1，4‑双叔丁基过氧异

  其中，所述氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量为35.5％，100℃门尼粘度ML1+4为71，碘值

  为22mg/100mg；所述白炭黑为表面接枝马来酰亚胺的白炭黑，其制备方法有：按照质量比

  为15:1将白炭黑和N‑(2‑羟乙基)马来酰亚胺加入乙醇中搅拌混匀，再加入白炭黑1wt％的

  二月桂酸二丁基锡，升温至60℃搅拌4h后，蒸除乙醇后，即得到所述表面接枝马来酰亚胺的

  (1)一段混炼：将氢化丁腈橡胶加入密炼机中混炼50秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、

  饱和脂肪酸酯、4，4‑二(苯基异丙基)二苯胺、炭黑N330、白炭黑和煅烧高岭土，混炼40秒，

  升栓翻胶，下压上顶栓混炼至140℃排胶，其中，在120℃和135℃时提上顶栓各一次，时间为

  (2)二段混炼：将一段胶停放20小时后加入1，4‑双叔丁基过氧异丙基苯混炼至120

  (3)硫化：将终炼胶成型后送入硫化机，在160±5℃下硫化30分钟，得到所述混炼

  氢化丁腈橡胶90份、氧化锌6份、硬脂酸1份、炭黑N33045份、白炭黑8份、煅烧高岭

  土10份、4，4‑二(苯基异丙基)二苯胺2份、芥酸酰胺7份、1，4‑双叔丁基过氧异丙基苯4份；

  其中，所述氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量为35.5％，100℃门尼粘度ML1+4为71，碘值

  (1)一段混炼：将氢化丁腈橡胶加入密炼机中混炼45秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、

  芥酸酰胺、4，4‑二(苯基异丙基)二苯胺、炭黑N330、白炭黑和煅烧高岭土，混炼50秒，升栓

  翻胶，下压上顶栓混炼至140℃排胶，其中，在120℃和135℃时提上顶栓各一次，时间为20

  (2)二段混炼：将一段胶停放20小时后加入1，4‑双叔丁基过氧异丙基苯混炼至110

  (3)硫化：将终炼胶成型后送入硫化机，在160±5℃下硫化40分钟，得到所述混炼

  参照上表可知，实施例1‑4的混炼胶的性能要优于对比例1所述混炼胶，表明了采

  用白炭黑直接作为填料时，其性能反有所裂化，而加入表面接枝马来酰亚胺的白炭黑则使

  震块进行如下参数的疲劳性测试：在减震盘中进行循环耐久测试，一个循环试验：预载

  1200N、加载至1600N，频率3Hz、测试1min，卸力停15S；耐久循环6000次以上，观察是不是出现

  度、扯断强度、耐磨、回弹、耐油等性能，特别是具备优秀能力的高硬度回弹、耐磨及耐久型，是新

  以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，

  任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其